Austria Druckguss (ADG)

Austria Druckguss (ADG) fabrica componentes para la industria del automóvil mediante fundición a presión. En el pabellón 4 de procesamiento mecánico, las piezas fundidas se someten a postprocesamiento mediante máquinas CNC. El calor generado por las máquinas de procesamiento, combinado con las altas temperaturas exteriores y la radiación solar, especialmente durante el verano, provoca elevadas cargas térmicas y temperaturas fluctuantes en la nave. Con la ayuda del socio de Oxycom, INFRANORM®, ADG consiguió un entorno de trabajo cómodo y eficaz en la fábrica durante todo el año.

El reto

ADG se centra en la mejora continua y mantiene un firme compromiso con la sostenibilidad. En este contexto, buscaba un sistema de refrigeración sostenible, eficiente y rentable que garantizara condiciones interiores confortables durante todo el año.

En las naves de producción se generan elevadas cargas térmicas asociadas a los procesos de postprocesado de piezas fundidas. Esto provoca fluctuaciones en las condiciones de producción y, en consecuencia, variaciones en las tolerancias dimensionales, especialmente durante los meses de verano. Además, las altas temperaturas en las instalaciones crean un entorno de trabajo incómodo para los empleados, lo que puede afectar tanto al bienestar como a la productividad.

Para resolver estos problemas, se instaló IntrCooll, la solución de refrigeración evaporativa de dos etapas patentada por Oxycom, con el fin de crear un clima interior confortable durante todo el año.

Figura: Austria Druckguss, Gleisdorf (Fuente: ADG)

La solución

Gracias a la tecnología de refrigeración evaporativa de dos fases de Oxycom, se puede mantener una temperatura constante en la nave, lo que mejora aún más la calidad del producto. En combinación con el dispositivo de ventilación, se añade aire fresco filtrado con hasta 56 000 m³/h de aire exterior limpio y refrigerado.

Los dispositivos de ventilación garantizan la mayor proporción posible de aire fresco con el menor consumo energético posible. El sistema garantiza automáticamente el mejor punto de funcionamiento en términos de energía de las tres entradas de aire posibles (aire exterior, aire exterior refrigerado y aire recirculado). Gracias al elevado calor residual de los procesos de producción, de más de 160 kW, se puede suministrar la máxima cantidad posible de aire fresco incluso a bajas temperaturas exteriores sin incurrir en gastos de calefacción. Esto es posible utilizando el calor residual del proceso en forma de aire interior caliente como mezcla del aire exterior frío. Una ventaja significativa es la reducción de las pérdidas de calor por ventilación hasta en un 100%.

Cuando se utiliza la refrigeración evaporativa de dos etapas, no es necesaria la costosa refrigeración por compresión. En lugar de una máquina de refrigeración de 230 kW, que funcionaría casi totalmente en modo de recirculación, se utilizan cuatro unidades IntrCooll, que aportan hasta 56 000 m³/h de aire fresco a la nave. Esto reduce la tolerancia de fabricación, mejora la calidad del aire en la nave y aumenta el rendimiento de los empleados.

Figura: Salida de aire textil con perforación láser

La distribución del aire es fundamental para mantener una temperatura uniforme en la nave. Un entorno sin corrientes de aire puede lograrse mediante conductos textiles a medida, con perforación láser adaptada a las necesidades del cliente. Cada conducto garantiza un clima interior confortable con temperaturas constantes.

Una característica clave de este sistema es la gran superficie del conducto, que permite una impulsión de aire uniforme y de baja velocidad, evitando corrientes molestas.

Los niveles de temperatura y humedad del aire de impulsión se supervisan y regulan continuamente mediante sistemas de control de humedad y del punto de rocío, ajustables según las necesidades. Gracias a ello, es posible alcanzar la temperatura más baja viable en la nave, manteniendo al mismo tiempo los niveles de humedad dentro de los límites establecidos.

El sistema de control de climatización sostenible de INFRANORM permite generar una ligera sobrepresión en la nave mediante la regulación de los ventiladores de techo, combinada con la medición continua de la diferencia de presión entre el interior y el exterior. Esta sobrepresión evita la entrada de contaminantes desde el exterior, garantizando un ambiente interior limpio y controlado.

Figura: Instalación de las unidades IntrCooll en el exterior.

Además, gracias a la estructura modular, la flexibilidad de la solución y las diversas opciones de parametrización, fue posible adaptarla de forma óptima a las necesidades del cliente. El módulo de mantenimiento remoto ofrece asistencia adicional al cliente gracias a su acceso a Internet mediante tarjeta SIM. Esto permite una asistencia inmediata para los ajustes de configuración.

Declaraciones y valores de experiencia

Vio Marath, jefe del departamento de procesamiento mecánico

"Desde que INFRANORM® instaló el sistema, las condiciones de la nave para los empleados han mejorado significativamente, y las tolerancias del procesamiento mecánico también están sujetas a una variación significativamente menor. Gracias al acondicionamiento sostenible de naves de INFRANORM con la solución IntrCooll de Oxycom, tenemos unas condiciones de producción extremadamente constantes en las que los empleados se sienten cómodos".

Kurt Happer, Jefe de Mantenimiento

"La tecnología de refrigeración que ahorra energía y costes operativos fue el factor decisivo para instalar las unidades de refrigeración evaporativa de dos etapas de Oxycom. En comparación con otros sistemas, ahorramos más del 75% de los costes energéticos y nos beneficiamos de un sistema de bajo mantenimiento. Estamos especialmente impresionados por la alta calidad del aire interior gracias a la gran cantidad de aire fresco y al elevado ahorro de energía".

El resultado

El sistema de refrigeración evaporativa de dos etapas de Oxycom ofrece muchas características con bajos costes de inversión y funcionamiento en comparación con los sistemas de refrigeración convencionales. 75% menos de emisiones de CO2, 67% menos de costes de refrigeración en verano, 100% de prevención de pérdidas de calor por ventilación y 100% de evitación de refrigerantes perjudiciales para el clima. Esto significa que los costos y las emisiones de CO2 se reducen de forma sostenible. Las unidades de refrigeración IntrCooll ya son PARIS PROOF. Ya cumplen los criterios del Acuerdo Climático de París para 2050. La implantación de la solución ahorra 21 toneladas de CO₂ anuales en comparación con una solución convencional.

Ventajas frente al aire acondicionado convencional:

• Ahorra el 75% de los costes energéticos
• Ahorra el 75% de las emisiones de CO₂.
• Ahorra 21 toneladas de emisiones de CO₂ al año
• Ahorra un 67% de los costes de funcionamiento
• Eliminación al 100% de los refrigerantes perjudiciales para el clima
• Temperatura del aire de impulsión ajustable y funcionamiento durante todo el año
• Limitación de la humedad del aire ambiente y prevención de la condensación mediante la supervisión del punto de rocío
• Refrigeración por aire fresco en lugar de aire ambiente recirculado