Magna

Magna Energy Storage Systems GmbH desarrolla y fabrica sistemas completos de depósitos para automóviles. Durante la producción de estos sistemas de plástico, la temperatura en la nave puede alcanzar hasta los 35 °C, lo que genera un elevado nivel de estrés térmico para los empleados.

La implementación de este innovador sistema de refrigeración ha mejorado significativamente la calidad del entorno de trabajo, ofreciendo una solución altamente eficiente, sostenible y respetuosa con el medio ambiente, además de rentable desde el punto de vista económico.

En Sinabelkirchen, Austria, Magna Energy Storage Systems fabrica depósitos y sistemas de almacenamiento de última generación. Su gama de productos abarca desde depósitos de acero y acero inoxidable para vehículos híbridos hasta tanques de GNC fabricados con materiales compuestos de fibra y depósitos plásticos termoformados.

Durante el proceso de producción, las láminas termoplásticas se calientan a más de 200 °C y se moldean mediante procesos de termoformado al vacío. Numerosas máquinas generan grandes cantidades de calor residual, lo que eleva la temperatura de la nave hasta los 35 °C.

El objetivo era reducir la temperatura del espacio para crear un entorno de trabajo lo más confortable posible para los operarios de producción. Sin embargo, la empresa se enfrentaba a un desafío clave: con los sistemas de climatización convencionales, enfriar toda la nave resultaba poco rentable y conllevaba un consumo energético muy elevado, así como un aumento significativo de las emisiones de CO₂.

Refrigeración por zonas en lugar de refrigeración de naves

Con el objetivo de mantener un clima interior confortable, Magna conoció nuestro nuevo sistema de refrigeración sostenible IntrCooll. En este proyecto apostamos por la refrigeración por zonas específicas de los puestos de trabajo permanentes en lugar de refrigerar toda la nave. Mediante el uso de numerosas zonas de refrigeración con una longitud total de 72 m y una anchura de hasta 5 m, los puestos de trabajo de los empleados reciben aire fresco agradablemente fresco.

Refrigeración adiabática respetuosa con el medio ambiente

En lugar de un sistema de refrigeración por compresión convencional con una capacidad de refrigeración de 420 kW, se utilizó nuestra innovadora tecnología de refrigeración adiabática de dos etapas, que es especialmente respetuosa con el medio ambiente. Cuatro módulos de 14.000m³/h cada uno proporcionan un clima agradable mediante la refrigeración activa por aire fresco utilizando una tecnología especialmente sostenible y económica. Aunque el sistema se basa en el eficacísimo proceso natural de evaporación del agua, la unidad de refrigeración IntrCooll no es un refrigerador convencional de evaporación directa.

La refrigeración sólo se consigue con la fuerza del agua mediante una tecnología patentada de refrigeración adiabática directa e indirecta de dos etapas. Incluso con una temperatura exterior elevada de 34 °C, se demostró a finales de julio de 2020 que se conseguía un suministro de aire agradablemente frío de 22 °C. Ningún otro sistema sostenible comparable en el mercado alcanza estos resultados de rendimiento. Dado que sólo se necesita agua del grifo convencional como refrigerante, los aditivos perjudiciales para el clima se reducen en un 100%.

La pieza central del sistema de refrigeración adiabático multietapa es el peine refrigerante patentado. Es uno de los componentes esenciales que contribuyen a los resultados. Fabricado con aletas de aluminio de calidad industrial, el peine de enfriamiento se caracteriza especialmente por su revestimiento antibacteriano permanente con iones de plata, que, junto con el certificado de higiene VDI 6022, garantiza unos resultados ideales en los sectores de la higiene y la seguridad.

Diferencias con los sistemas de refrigeración adiabática directa de una etapa:

En comparación con la refrigeración evaporativa directa de una sola etapa, se consigue un aumento considerable del rendimiento, ya que se alcanzan temperaturas de suministro entre 5 y 7 °C más bajas. También se mejora el confort, ya que se introduce hasta un 60% menos de humedad en la habitación, lo que da como resultado un clima interior confortable que se mantiene dentro de la norma ASHRAE.

El aire fresco refrigerado se introduce en las zonas de refrigeración a través de numerosos conductos de aire textiles que se han adaptado individualmente a los requisitos de la nave y del lugar de trabajo mediante perforaciones realizadas con láser. De este modo se consigue una distribución uniforme y agradable del aire. Para un confort óptimo, la temperatura del aire de impulsión se limita hacia abajo añadiendo aire circulante, lo que permite una refrigeración controlada durante todo el año, incluso en invierno.

Declaraciones y valores de experiencia

Michael Krammer, Director General de Magna Energy Storage Systems

"La inversión en un sistema de refrigeración de naves que ahorra energía apoya la estrategia climática y energética y, sobre todo, la reducción de las temperaturas en la zona de trabajo crea un lugar de trabajo saludable y agradable para nuestros empleados", afirma el Director General Michael Krammer.

Gerhard Walcher, jefe de proyecto de Magna Energy Storage Systems

"Elegimos a Infranorm, socio de Oxycom, porque ofrecía el único sistema adiabático de dos etapas y era la mejor solución en términos de eficacia, capacidad de refrigeración y relación calidad-precio. La gestión y el progreso del proyecto fueron muy positivos. Los empleados de Infranorm son profesionales de la construcción de instalaciones. Se sienten como en casa en el sector y están muy bien posicionados en él", informa el director del proyecto, Gerhard Walcher.

Manuel Lackner, empleado de HSE Magna Energy Storage Systems

"La calidad del aire interior y el clima interior han mejorado notablemente. El efecto de refrigeración es perceptible para los empleados, lo que también ha tenido un efecto muy positivo en la motivación de los empleados", informa Manuel Lackner, empleado de HSE. "Antes de la instalación de la máquina, un empleado informó de que tenía la garganta seca y rasposa debido al aire deshidratado junto a la unidad de termoformado. Desde que se utiliza el sistema de refrigeración por aire fresco, esta afección ha mejorado considerablemente, o ya no es un problema en absoluto".

Stefan Filzmoser, especialista en seguridad de Magna Energy Storage Systems

"Especialmente durante los calurosos meses de verano, cuando la refrigeración era más necesaria, recibimos comentarios muy positivos de nuestros compañeros. El sistema funciona muy bien", afirma Stefan Filzmoser, especialista en seguridad de Magna, y añade: "La distribución de aire funciona directamente debajo de la inserción y también hasta 5 m al lado. En mi opinión, es un resultado notable para el tamaño del sistema, la longitud de los conductos y el tamaño de la nave. Al mismo tiempo, se consigue un flujo de aire fresco y confortable sin corrientes molestas".

Markus Binder, Director de Energía para Europa de Magna International

"Proteger a nuestros empleados de las altas temperaturas en las naves de una forma altamente sostenible y ahorrando energía hace que la tecnología de refrigeración adiabática de dos etapas sea muy atractiva para Magna", añade Markus Binder, Energy Manager Europe de Magna International, y confirma también los buenos resultados.

Mejoras cualitativas y cuantitativas

Las zonas de trabajo de los empleados reciben aire fresco refrigerado respetuoso con el medio ambiente durante todo el año. Las unidades de refrigeración adiabáticas de dos etapas utilizadas durante todo el año ahorran un 73% de costes energéticos, un 73% de CO2 y un 100% de medios de refrigeración perjudiciales para el clima. La calidad del aire también mejoró notablemente gracias al sistema de refrigeración por aire fresco de 56.000 m³/h.
Según el Consejo Holandés de Construcción Ecológica DGBC, las unidades de refrigeración IntrCooll utilizadas ya son PARIS PROOF. Ya cumplen los criterios de la Convención de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático de París para el año 2050.

La implantación del sistema ahorra 124 toneladas de CO2 al año en comparación con una solución convencional.

Datos breves

Beneficios en comparación con el aire acondicionado convencional:

• ahorra un 73% de los costes energéticos
• ahorra un 73% de emisiones de CO2
• ahorra 124 toneladas de emisiones de CO2 al año
• Ahorra un 71% de los gastos de funcionamiento
• 100% de eliminación de refrigerantes nocivos para el clima
• uso del refrigerante natural agua
• higiene segura gracias al certificado VDI 6022
• temperatura del aire de impulsión regulable y uso durante todo el año
• consigue temperaturas similares a las de un sistema de aire acondicionado convencional
• creación de un clima interior confortable
• refrigeración por aire fresco en lugar de recirculación de aire