MKW

En Austria, la unidad de negocio MKW Kunststofftechnick GmbH procesa termoplásticos y termoestables mediante moldeo por inyección. MKW es líder tecnológico en tecnología de prensado y uno de los productores europeos más importantes de asientos de inodoro. Uno de sus procesos principales es el recubrimiento en polvo. Para proporcionar un entorno confortable a los empleados a pesar de estos procesos que consumen mucha energía, el socio de Oxycom, INFRANORM®, instaló cinco unidades IntrCooll Plus con diferentes requisitos. La reducción de la temperatura en los puestos de trabajo permanentes con la mayor proporción posible de aire fresco y el mantenimiento de la seguridad de la producción eran las principales prioridades, junto con la facilidad de ampliación y los bajos costes de funcionamiento.

El caso

En Weibern (Austria), la empresa MKW fabrica productos de metal y plástico de alta calidad para la economía local. En los procesos de fabricación, como el corte por láser y el mecanizado CNC para el metal y el área de moldeo por inyección, así como el recubrimiento de polvo en el área de plásticos, se generan grandes cargas térmicas con la producción. A esto se añaden las cargas de calor solar, que dan lugar a temperaturas incómodamente altas en los puestos de trabajo durante los meses de verano. La climatización adiabática de dos etapas patentada por Oxycom garantiza ahora unas condiciones de trabajo confortables durante todo el año.

El reto

Centrada en la sostenibilidad y premiada por ello, MKW conoció la innovadora climatización de Oxycom mientras buscaba un sistema sostenible, económico y potente para la climatización durante todo el año. Durante las conversaciones con el cliente surgieron varios requisitos. El resultado fue un preenfriamiento adiabático de una etapa para el aire de entrada del sistema de ventilación existente y un total de cinco unidades de enfriamiento adiabático de dos etapas para proporcionar refrigeración y ventilación adicionales a las naves.

Figura: Preenfriamiento adiabático de una etapa para el aire de admisión de la unidad de ventilación existente

Durante el prensado de los productos sanitarios se genera polvo como consecuencia del proceso. Para mejorar el clima y proteger a los empleados, el sistema situado en esta zona funciona con un 100% de aire fresco. Por lo tanto, la planta funciona cuando las temperaturas exteriores son superiores a la temperatura mínima de inyección.

En cambio, en el área de moldeo por inyección, procesamiento de alambre y recubrimiento de polvo, cuatro plantas adicionales funcionan todo el año con aire recirculado. Una característica especial es el área de moldeo por inyección, en la que se han instalado ventiladores de gas de combustión para la extracción de humos, que funcionan como extractores durante el funcionamiento normal. Si se produjera un incendio, los sistemas se desconectan y los ventiladores pasan al modo de incendio para la extracción mecánica de humos. En funcionamiento durante todo el año, se puede suministrar el máximo volumen posible de aire fresco sin costes adicionales de calefacción mediante la utilización del calor residual operativo y la mezcla con aire recirculado. Una ventaja significativa en este caso es la reducción de las pérdidas de calor de ventilación hasta en un 100% mediante el uso directo del aire recirculado caliente.

Con la tecnología patentada de los sistemas de refrigeración, el aire exterior se enfría en un proceso adiabático de dos etapas utilizando energía hidroeléctrica pura. De este modo, los lugares de trabajo permanentes reciben aire fresco refrigerado y limpio al 100%.

La solución

Los procesos necesarios para fabricar los productos requieren niveles de temperatura elevados, como la cocción del recubrimiento en polvo a 150 °C. Si la nave estuviera totalmente climatizada, el horno necesitaría más energía, lo que aumentaría considerablemente las necesidades energéticas del proceso de fabricación. Por este motivo, se utiliza la refrigeración puntual para el acondicionamiento selectivo de los puestos de trabajo continuo. En lugar de un sistema de aire acondicionado convencional con una capacidad de refrigeración de 671 kW, se optó por la innovadora tecnología de refrigeración adiabática de dos etapas. El aire de suministro sin corrientes de aire se introduce a través de mangueras de aire textiles personalizadas con perforaciones láser adaptadas a las necesidades del cliente. De este modo, cada puesto de trabajo puede recibir aire fresco de forma individual.

En los últimos años, ha quedado cada vez más claro que las empresas de fabricación necesitan responder a un mercado cada vez más dinámico. Aquí es donde IntrCooll de Oxycom tiene una clara ventaja gracias a sus módulos fácilmente ampliables. Es posible reconfigurar los sistemas o ampliarlos posteriormente.

En algunos casos, incluso basta con adaptar únicamente las tuberías y las mangueras de aire textiles fabricadas individualmente a la nueva situación sin cambiar la configuración de todo el sistema.

Cuando la capacidad de producción es baja o durante las paradas, el sistema de control de temperatura de la nave garantiza una temperatura estable en la nave. Esto significa que los empleados tienen acceso a una nave con una temperatura óptima incluso después de los fines de semana.

El control de presión presente permite una presión negativa en la sala de prensas. De este modo se evita que el polvo generado allí se propague a otras partes de la nave.

Figura: El aire se introduce de forma selectiva para los empleados con las mangueras de aire textiles fabricadas individualmente.

Las mangueras de aire textiles utilizadas en este proyecto se adaptan individualmente a los distintos puestos de trabajo. La introducción del aire de suministro está diseñada para que entre la máxima cantidad posible de aire fresco sin crear corrientes. Esto garantiza un confort óptimo en la zona de trabajo y se asegura adicionalmente mediante el control de la temperatura del aire de suministro.

Declaraciones y valores de experiencia

Stefan Kleinpötzl, Director de producción - Procesamiento de alambre, MKW

"Incluso con el espacio limitado y las bajas alturas de la nave, el sistema pudo integrarse sin problemas y ahora garantiza un clima óptimo en la nave con abundante aire fresco refrigerado. La ejecución del proyecto fue muy positiva; la instalación pudo realizarse incluso durante las operaciones en curso y así se evitaron paradas de producción".

Robert Wimmer, Director de producción - Tecnología de prensas, MKW

"La adiabática de dos etapas, con refrigeración del aire fresco exterior de hasta 17 °C, fue una de las principales razones para elegir el acondicionamiento sostenible de Hall. El vacío regulable en la zona de prensado es extremadamente importante para garantizar que el polvo generado durante la producción no se traslade a otras zonas de producción".

El resultado

La refrigeración adiabática de dos etapas de Oxycom muestra un enorme rendimiento en comparación con el aire acondicionado convencional. Proporciona un confort óptimo en las zonas de trabajo y garantiza un clima interior fresco y saludable durante todo el año.

• Ahorra un 89% de costes energéticos;
• Ahorra un 83% de costes de funcionamiento;
• Ahorra 55 toneladas de emisiones de CO2;
• Refrigeración por aire fresco en lugar de aire ambiente recirculado;
• Prevención del 100% de la pérdida de calor;
• Limitación de la humedad ambiente y prevención de la condensación mediante el control del punto de rocío.