Senoplast

En Piesendorf (Austria), Senoplast produce plástico semiacabado coextruido para aplicaciones de termoformado destinadas a diversas industrias. El proceso de extrusión térmica emite grandes cantidades de calor. Esta elevada carga térmica interna combinada con la externa da lugar a unas condiciones de trabajo incómodas para los empleados. Para garantizar un entorno de trabajo fresco, saludable y cómodo para los empleados, así como temperaturas de producción estables durante todo el año, el socio austriaco de Oxycom, ^INFRANORM®, instaló cinco unidades IntrCooll con una capacidad de aire fresco de hasta 126 000^m3/h. Tras la instalación, Senoplast pudo conseguir una alta calidad del aire, refrigeración, calefacción y ventilación sostenibles, junto con una reducción de 85 toneladas de_CO2. Senoplast ya confía en el sistema de climatización innovador, económico y sostenible de Oxycom en su centro de producción de México.

El caso

Senoplast Klepsch & Co. GmbH es el líder tecnológico internacional en el proceso de producción altamente complejo de la coextrusión. En este proceso de producción se transforman diversos termoplásticos en películas y láminas de alta calidad. En varios centros de Austria, México y China se producen anualmente 60 000 toneladas de productos ^Sesosan®. La marca corporativa ^Senosan® representa la misión de Senoplast de "Calidad e innovación combinadas con conciencia medioambiental y el conocimiento de que las personas son el centro de la cultura corporativa".

Para cumplir esta misión, la empresa confía en proveedores regionales con producción de energía neutra en CO2 para su suministro energético. Además, Senoplast siempre está buscando posibles opciones para hacer que la producción sea aún más sostenible con una alta tasa de utilización del calor residual.

La solución de climatización Oxycom para la misión CO2-neutral y los innovadores procesos de producción de plásticos de Senoplast

Senoplast, centrada en la sostenibilidad y la innovación, buscaba una alternativa sostenible y altamente eficiente a los climatizadores tradicionales para refrigerar sus naves de producción. Para ello, Senoplast conoció el sistema modular de la solución de climatización única de Oxycom, IntrCooll.

Toma de aire sin corrientes con entradas de aire textiles en la zona de producción.

Durante las conversaciones sobre el proyecto, se hizo evidente que los requisitos eran más complejos que un simple sistema de climatización. Por ejemplo, debido a los sistemas de extracción en la producción, era necesario introducir una cantidad constante de aire fresco en la nave para tener la sobrepresión, pero sin provocar elevados costes de refrigeración en verano ni elevados costes de calefacción en invierno.

La bodega del molino funcionaba con presión negativa para reciclar los residuos de producción.

En el sótano del edificio hay una bodega de molienda para reciclar los residuos de producción que genera una gran cantidad de polvo. Como los dos locales están conectados, es necesario mantener un vacío en esta sala a pesar de la extracción y filtración del sistema del molino, lo que impide que el polvo se traslade a la producción. Oxycom y su socio ^INFRANORM® cuentan con una amplia experiencia en la búsqueda de una solución integral para retos tan complejos. Gracias a su adaptabilidad y flexibilidad, la climatización Oxycom ha demostrado ser la solución óptima para afrontar estos retos.

Solución de cuatro estaciones para una alta calidad del aire interior y una temperatura de trabajo estable en los pabellones

La solución de climatización de Oxycom proporciona un entorno de trabajo confortable y temperaturas constantes para fabricar productos de plástico semiacabados. Especialmente en verano, los sistemas de climatización muestran sus puntos fuertes con una innovadora tecnología de refrigeración.

Además de las temperaturas óptimas en las distintas zonas de las naves, la calidad del aire también es muy alta. El factor crítico es el elevado caudal de aire fresco, de hasta 112 000^m3/h en la nave de producción y 126 000^m3/h en todo el edificio. La innovadora tecnología de refrigeración evaporativa en dos etapas sustituye a las enfriadoras convencionales del edificio , con una capacidad de refrigeración de más de 740 kW. Sin embargo, los costes de funcionamiento y las emisiones de CO2 se reducen en más de un 80% en comparación con las enfriadoras convencionales.

Vista exterior del Senoplast, Austria.

En invierno, la recuperación directa del calor evita las pérdidas de calor. Así, el aire caliente se extrae directamente de la fuente de calor. Así, el eficaz sistema puede suministrar varios miles de metros cúbicos de aire fresco a la nave sin incurrir en elevados costes de calefacción. La recuperación de calor alimenta el exceso de energía a la fuente de calor existente. De este modo, se benefician los clientes de la red de calefacción urbana gestionada por Senoplast como parte de sus actividades de Responsabilidad Social Corporativa (RSC).

Declaraciones:

Pius Geisler, Director de Producción de Senoplast

"Los empleados se benefician de un entorno confortable con temperaturas agradables tanto en verano como en invierno. Los grandes volúmenes de aire fresco reducen el olor a plástico incluso en invierno. La refrigeración funciona muy bien. Crea un entorno muy productivo para los empleados y las máquinas, y nos ayuda a aumentar el rendimiento de la producción".

Michael Herzog, director de proyectos, Senoplast

"El sistema garantiza un uso sostenible de nuestros recursos y unos costes operativos bajos. Así, los costes operativos pudieron reducirse en un 80% en comparación con un sistema convencional. El manejo y la instalación fueron muy satisfactorios por nuestra parte. Sobre todo, hay que destacar la flexibilidad de Infranorm".

Mejoras cualitativas y cuantitativas

La solución de refrigeración evaporativa de dos etapas de Oxycom ofrece un rendimiento extraordinario en comparación con los sistemas de refrigeración convencionales.

Un 82% menos de emisiones de _Co2, un 80% menos de costes de refrigeración en verano, un 100% de prevención de pérdidas de calor por ventilación y un 100% de eliminación de refrigerantes nocivos para el clima. Todos estos parámetros garantizan unos costes energéticos bajos y también la reducción de las emisiones de CO2. Según la DGBC, las unidades IntrCooll ya son PARIS PROOF. Ya cumplen los criterios de la Convención de las Naciones Unidas sobre el Cambio Climático de París para el año 2050. Su aplicación permitirá ahorrar 85 toneladas de CO2 al año en comparación con las soluciones convencionales.

• Ahorra el 82% de los costes energéticos
• Ahorra el 82% de las emisiones de CO2
• Ahorra 85 toneladas de emisiones de CO2
• Ahorro del 80% de los costes de funcionamiento
• Eliminación del 100% de refrigerantes perjudiciales para el clima
• Higiene gracias a la certificación VDI 6022
• Temperatura del aire de impulsión regulable y funcionamiento durante todo el año con un sistema de calefacción integrado
• Limitación de la humedad ambiente y prevención de la condensación mediante el control del punto de rocío
• Refrigeración por aire fresco en lugar de aire ambiente recirculado